Poland
-
Centrum telefoniczne (Uzbekistan) :
+998 71 230 10 20
- Biuro w Taszkiencie
-
Polityka jakości firmy BEK MEGA GROUP opiera się na następujących zasadach:
- Produkcja wysokiej jakości wyrobów
- Zaspokajanie potrzeb klientów
- Wdrażanie innowacji
- Podnoszenie kwalifikacji pracowników
- Ochrona środowiska
- Usprawnianie systemu zarządzania jakością
Testy kontroli jakości produktów
W BEK MEGA GROUP dążymy do tego, aby zawsze dostarczać naszym klientom produkty najwyższej jakości. W tym celu przeprowadzamy wstępne kontrole jakości z udziałem naszego profesjonalnego zespołu, wdrażamy rygorystyczne etapy kontroli w procesie produkcyjnym oraz wykonujemy dokładne testy laboratoryjne nawet po zakończeniu produkcji.
Kontrola jakości w fabryce Bek Mega Apparel
Trwałość (Fastness)
Testy właściwości fizycznych
Analiza włókien do pielęgnacji produktu
W naszych laboratoriach nasze produkty przechodzą testy ekologiczne oraz następujące testy jakościowe
Kontrola jakości w fabryce Bek Mega Dyeing, Printing and Finishing
Raportowanie odbywa się zgodnie z 4-stopniowym systemem oceny błędów dla każdej partii tkanin dzianinowych. Produkty przechodzą różne testy w laboratorium kontroli jakości zgodnie z wymaganiami klientów. W zakładzie wykorzystuje się 18 automatycznych maszyn do kontroli partii z całkowitą zdolnością produkcyjną 20 ton dziennie.
Laboratorium fizyczne
W laboratorium dla każdej partii produkcyjnej przeprowadzane są wszystkie testy trwałości i właściwości fizycznych. Tkaniny testowane są na urządzeniach w standardowych warunkach badania fizycznego: wilgotność 65% ±4 i temperatura 20°C ±2.
Wykonywane testy:
- Trwałość do prania / Trwałość do wody / Trwałość do potu
- Trwałość do tarcia / Żółknięcie fenolowe
- Zmiana rozmiaru po praniu / Skręcanie po praniu
- Test na pilling (ICI Pilling Test, Martindale Pilling Test)
- pH / Waga / Szerokość / Wytrzymałość na rozciąganie
- Wytrzymałość na rozerwanie / Sprężystość powrotna
Laboratorium chemiczne
Laboratorium składa się z trzech głównych działów: barwienie tkanin dzianinowych, barwienie metodą pad batch oraz analiza chemiczna.
Formuły tworzone są na zautomatyzowanej maszynie do pipetowania sterowanej komputerowo przy udziale specjalistów od kolorów. Codziennie opracowuje się od 700 do 750 różnych kolorów. Wstępne pomiary tkanin wykonywane są przy użyciu spektrofotometru marki Datacolor. Dla każdej partii przeprowadzane są testy na zawartość formaldehydu, pH oraz inne badania zgodnie ze standardami OEKO-TEX 100.
Kontrola jakości w fabryce Bek Mega Knitting
Główne komponenty produkcji tkanin dzianinowych
Produkcja tkanin dzianinowych jest jednym z kluczowych elementów przemysłu tekstylnego, gdzie jakość odgrywa najważniejszą rolę. Wysokiej jakości tkaniny dzianinowe łączą w sobie wytrzymałość, komfort, estetykę i funkcjonalność, zapewniając doskonałe produkty dla konsumentów i przewagę konkurencyjną dla producentów. W tym artykule omówimy profesjonalne podejścia i praktyki niezbędne do zapewnienia jakości w produkcji tkanin dzianinowych.
Wybór i ocena surowców
Produkcja wysokiej jakości tkanin dzianinowych opiera się na wyborze najlepszych surowców. Czynniki takie jak typ, jakość i długość włókien przędzy mają bezpośredni wpływ na wytrzymałość i właściwości teksturalne gotowego produktu. Zapewnienie standardowej zgodności i wysokiej jakości przędzy powinno być osiągane poprzez współpracę z dostawcami surowców.
Technologia produkcji i kontrola procesów
Optymalizacja technologii i procesów stosowanych w produkcji tkanin dzianinowych jest kluczowym czynnikiem determinującym jakość produktów. Systemy automatyzacji mogą zwiększyć powtarzalność poprzez zmniejszenie poziomu błędów. Monitorowanie i kontrola procesów odgrywają ważną rolę w zapewnieniu zgodności ze standardami i utrzymaniu stabilnej jakości.
Kontrola jakości i etapy testowania
Kontrola jakości powinna być przeprowadzana na każdym etapie procesu produkcyjnego. Do określenia jakości tkanin stosuje się różne testy, takie jak testy próbek, kontrole wytrzymałości przędzy, testy trwałości kolorów i odporności na zużycie. Regularne przeprowadzanie tych testów i analiza wyników mają kluczowe znaczenie dla monitorowania i poprawy jakości produktów.
Trwałość kolorów i proces barwienia
Trwałość kolorów tkanin dzianinowych bezpośrednio wpływa na wygląd estetyczny i zadowolenie konsumentów. Wysokiej jakości procesy barwienia gwarantują, że kolory nie blakną i zachowują swoją trwałość nawet po praniu. Materiały do barwienia, metody obróbki i zgodność kolorów powinny być zarządzane ze szczególną starannością.
Funkcjonalność i parametry techniczne
Funkcjonalność i parametry techniczne, które tkaniny dzianinowe oferują końcowemu użytkownikowi, są kolejnym aspektem jakości. Na przykład w odzieży sportowej właściwości takie jak wchłanianie potu, wytrzymałość szwów i elastyczność określają jakość produktu. Te charakterystyki należy testować i zapewniać ich zgodność z ustalonymi standardami.
Zrównoważony rozwój i etyka produkcyjna
Produkcja wysokiej jakości tkanin dzianinowych obejmuje nie tylko elementy techniczne i funkcjonalne, ale także kwestie zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialności etycznej. Czynniki takie jak zrównoważone dostawy surowców, gospodarowanie odpadami i zgodność warunków pracy są elementami uzupełniającymi ogólną jakość produktów.
Kontrola jakości w fabryce Bek Mega Yarn
Jakość to nasz wybór
Jakość tkaniny zależy od jakości przędzy, a jakość przędzy zależy od surowców i zaawansowanych technologii. Nasza przędzalnia, posiadająca moc 18000 wrzecion, dysponuje powierzchnią produkcyjną 3 000 m² oraz magazynem do przechowywania przędzy i bawełny. Ta moc zostanie znacząco zwiększona dzięki inwestycjom w technologie Open-End o mocy 456 wrzecion i Compact Ring o mocy 10 080 wrzecion, które planuje się wdrożyć w latach 2023-2024.
Nasze laboratorium fizyczne wspiera wysoką jakość produkcji przędzy, wdrażając starannie opracowany proces kontroli jakości. To kompleksowe podejście realizowane jest w pełnej zgodności z dyrektywami ISO (Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej) i najnowszymi normami branżowymi. Tak odpowiedzialne podejście ma na celu zapewnienie doskonałej jakości przędzy i minimalizację błędów produkcyjnych.
Nasze laboratorium wyposażone jest w nowoczesne urządzenia, takie jak Uster Tester-5, Tensorapid-4, HVI 1000, AfisPro-2, a także maszyny do testowania wymiarów i nawijania. Urządzenia te przeprowadzają dogłębną analizę wytrzymałości, gęstości, rozciągliwości, stopnia wydłużenia i innych podstawowych właściwości fizycznych przędzy. Uzyskane dane są szybko przetwarzane za pomocą sieci przetwarzania danych Lab-Expert i Quantum Expert. Systemy te umożliwiają efektywne przeprowadzanie precyzyjnej analizy danych i przedstawianie wyników w wygodnej formie.
Wyniki przeprowadzonych testów traktowane są jako cenny zasób do diagnozowania i korygowania potencjalnych błędów w procesach produkcyjnych. Takie podejście nie tylko pozwala zarządzać procesami, opierając decyzje produkcyjne na bardziej wiarygodnych danych, ale także znacząco przyczynia się do zwiększenia satysfakcji klientów poprzez stałe dostarczanie produktów spełniających standardy jakości.
Chociaż Laboratorium Fizyczne Przędzy wnosi znaczący wkład w produkcję przędzy najwyższej jakości, zawsze kontynuujemy naszą działalność, podążając za najnowszymi osiągnięciami technologicznymi w branży i ściśle przestrzegając międzynarodowych standardów. W ten sposób zachowujemy nasz cel, jakim jest utrzymanie pozycji lidera w sektorze, maksymalnie zaspokajając potrzeby klientów.
